柑橘果酒生產(chǎn)設備

  公司研發(fā)的柑橘果酒生產(chǎn)設備設備全部采用304不銹鋼材質(zhì)制造，整體生產(chǎn)線(xiàn)包括前處理設備、發(fā)酵、貯存設備、制冷設備、控制系統、cip清洗系統、過(guò)濾設備、殺菌設備、灌裝設備、蒸餾設備等。下面我們柑橘果酒生產(chǎn)設備展開(kāi)進(jìn)行詳細介紹：

1.柑橘果酒閉口控溫發(fā)酵罐"是其核心產(chǎn)品。首先我們就柑橘果酒閉口溫控發(fā)酵罐進(jìn)行重點(diǎn)講解。

柑橘果酒發(fā)酵罐功能是為了滿(mǎn)足柑橘酒發(fā)酵所需，罐體結構為上下錐封，帶上下人孔，下錐為斜平底結構，下部外開(kāi)方人孔，內側帶可拆卸篩網(wǎng)，便于排渣。設備全部采用優(yōu)質(zhì)食品級304不銹鋼，采用自動(dòng)氬弧焊接技術(shù)，加工精細，焊連接精度達到衛生級標準，容器內外焊縫全部拋光并酸洗鈍化處理，潔凈度達到0.6um,外部采用304不銹鋼拉絲處理，漂亮整潔美觀(guān)。采用進(jìn)口聚氨酯保溫措施，使設備表面溫度與室溫基本一致，罐體配置管件、閥門(mén)均采用衛生級快接件連接，拆卸、組裝方便。同時(shí)罐體配置360°可旋轉清洗球，清洗、方便和迅速。

設備采用彌勒板夾套進(jìn)行降溫，換熱面積大，能夠實(shí)現快速降溫，與自動(dòng)控制系統聯(lián)動(dòng)制冷系統，可以實(shí)現發(fā)酵溫度恒定，保證發(fā)酵工藝的科學(xué)性。同時(shí)設備配置旋轉浸漬器，便于干紅葡萄酒的浸漬，保證紅酒品質(zhì)。同時(shí)設備配置衛生級取樣閥、液位裝置，便于取樣和觀(guān)察。

2.柑橘果酒工程發(fā)酵自動(dòng)控制系統

 在上面控溫葡萄酒發(fā)酵罐中，我們提到自動(dòng)控制系統，發(fā)酵工藝一般都有溫度要求，發(fā)酵不同產(chǎn)品或者接種不同菌種酵母，都有所區別。只有精準保證發(fā)酵溫度才能保證發(fā)酵科學(xué)，才能保證產(chǎn)品。公司研發(fā)發(fā)酵控制系統采用西門(mén)子S7-200,S7-1200控制器，可根據用戶(hù)控制要求進(jìn)行個(gè)性化定制。溫度控制：可實(shí)現冷浸漬、酒精發(fā)酵、蘋(píng)-乳酸發(fā)酵、冷凍、低溫澄清等工藝的溫度自動(dòng)化控制。云控制系統 ：分為手機端和電腦端，可將PLC控制柜數據傳到并存儲在云端，用戶(hù)可通過(guò)手機APP和電腦遠程進(jìn)行監控。在上任何地方可以操作設備，監控各種參數，優(yōu)化工藝方案。葡萄酒控溫發(fā)酵工程是一個(gè)系統工程，需要跟制冷系統、控制系統組合到一起，公司會(huì )派專(zhuān)業(yè)工程師到現場(chǎng)，進(jìn)行安裝指導培訓。

3.制冷機組   是果酒發(fā)酵工程中重要一部分，穩定運轉至關(guān)重要。該款工業(yè)冷水機為全自動(dòng)一體化產(chǎn)品，用戶(hù)只需輕觸控制器按鈕，機組就可自動(dòng)化運行，全程無(wú)人值守。機組內置壓縮機和板換器及循環(huán)泵。機組通過(guò)內置循環(huán)水泵將冷凍水泵送到用戶(hù)設備內，用戶(hù)設備被冷卻后熱水返回到機組內部，機組將水進(jìn)行降溫，然后周而復始的循環(huán)實(shí)現了對用戶(hù)設備降溫的目的。制冷機組核心壓縮機，采用艾默生鼓輪壓縮機、電器元件采用施耐德電器、過(guò)濾器采用丹佛斯。蒸發(fā)器采用釬焊式板式，效率高，節能。機組具備過(guò)熱保護、機組過(guò)載保護裝置、水流保護、冷媒壓力保護、保溫保護。

4.過(guò)濾設備   是柑橘果酒灌裝前重要環(huán)節，葡萄酒過(guò)濾常規一般配置板框式過(guò)濾機或紙板過(guò)濾機，燭式硅藻土過(guò)濾機與其它相對比，過(guò)濾更加穩定，不容易掉硅藻土。我公司通過(guò)對市場(chǎng)上現有的、國外目前燭式硅藻土過(guò)濾系統和設備進(jìn)行分析和深入研究，在此基礎上研發(fā)出一種具有目前水平的燭式硅藻土過(guò)濾系統，并在用戶(hù)廠(chǎng)實(shí)地試用，目前各項參數已達到了國內外同類(lèi)產(chǎn)品要求，得到了用戶(hù)廠(chǎng)的好評。燭式硅藻土過(guò)濾系統由燭式硅藻土過(guò)濾主機、管路系統以及電氣控制系統等組成。其中燭式硅藻土過(guò)濾主機由一臺圓筒錐底形主過(guò)濾罐、一臺混合添加裝置、管路系統與物料泵泵等組成；主過(guò)濾罐體用一塊燭芯安裝板分成濾液室和喂料室兩部分，燭芯通過(guò)特種法蘭固定在安裝板上，亞球面橢圓形端位于燭芯安裝板以上，用來(lái)作為濾液收集室，圓筒錐底部分用來(lái)作為過(guò)濾機喂料室，而錐底部分在清洗過(guò)程中用來(lái)收集和排放硅藻土泥漿以及在預涂和過(guò)濾期間分配懸浮液。待濾酒液與添加進(jìn)的硅藻土一起進(jìn)入罐體錐底，通過(guò)特殊的射流進(jìn)料分配器，使硅藻土等助濾劑能夠均勻的預涂或添加到各個(gè)濾燭表面；待濾酒液在壓力的作用下，經(jīng)硅藻土等助濾劑篩分、截留和吸附作用，將酵母以及固體微粒等分離出來(lái)。該系統結構先進(jìn)，操作安全，輔助工作時(shí)間短，過(guò)濾、排渣、清洗和消毒、殺菌全過(guò)程中無(wú)機械傳動(dòng)部件；采用結構特殊的燭棒作為過(guò)濾元件，不磨損；采用環(huán)形噴沖清洗與氣液間隔反沖清洗法相結合，使清洗干凈迅速，且減少了耗水量。該系統主要過(guò)濾元件—燭芯，孔隙精密，濾層穩定可靠；且優(yōu)化的燭芯矩陣分布結構能使蛋白質(zhì)類(lèi)沉淀空間和硅藻土的承載空間更合理、復合過(guò)濾壽命更長(cháng)；由于燭芯的過(guò)濾界面是圓形，所以隨涂層的不斷增厚，其過(guò)濾面積會(huì )逐漸增大；一次預涂能獲得過(guò)濾量更大，所以噸酒耗土也較少，一般在1kg/噸酒以下。

5、CIP清洗系統

   清洗設備是進(jìn)行葡萄酒釀造工程第一步，設備無(wú)菌是實(shí)現釀造葡萄酒成功前提?；诮虒W(xué)實(shí)驗便利性，我們配置50L兩罐式帶推車(chē)可移動(dòng)清洗裝置。詳細參數：

消毒車(chē)：尺寸（長(cháng)×寬） 1300×600mm 1組304不銹鋼消毒罐:有效容積50L；筒體厚度：1.5mm； SUS304 不銹鋼材質(zhì)油磨拉絲板；

焊縫處拋砂光帶，堿罐:有效容積 50L；

筒體厚度:1.5mm SUS304 不銹鋼材質(zhì)油磨拉絲板；

焊縫處 砂光帶；帶電加熱管，380V 2KW；

洗滌泵：380V,0.75kW；

進(jìn)口φ38，出口φ32 卡箍連接；

管路、閥門(mén)，Ф38/Ф32 1套 304 不銹鋼衛生級；

控制盒（尺寸：長(cháng)×寬×高）不小于200×75×120mm

1個(gè)PVC 塑料，配5m電纜和快裝插頭。

同時(shí)搭配食品級橡膠軟管2根，用于連接清洗車(chē)與罐體，耐高溫、酸堿。

以上我們詳細介紹了發(fā)酵設備 、控溫系統、制冷系統、過(guò)濾系統 、清洗系統。灌裝系統、蒸餾系統根據不同水果和瓶型會(huì )有不同情況，屆時(shí)方案以實(shí)際為準。